冷榨油具有特性，避免了傳統(tǒng)高溫榨油加工產(chǎn)生的不利影響。冷榨制油技術(shù)是一種直接將未經(jīng)軋胚或蒸炒的油料在室溫至65攝氏度之間,經(jīng)低溫榨油機壓榨而獲得營養(yǎng)價值、分子結(jié)構(gòu)未發(fā)生變化的油脂和餅粕的制油技術(shù)。其機械原理是由于旋轉(zhuǎn)著的螺旋軸在榨膛內(nèi)的推進作用，使榨料連續(xù)地向前推進，由于螺旋軸上榨螺螺距的縮短和根圓直徑的增大，以及榨膛內(nèi)徑的減小，使榨膛空間體積不斷縮小而對榨料產(chǎn)生壓榨作用。榨料受壓縮后油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時，榨料被壓成餅塊從榨膛未端排出。冷榨制油工藝:油料→清選→殼仁分離→籽仁→低溫干燥→脫紅衣→調(diào)質(zhì)-冷榨→精濾冷榨成品油。冷榨是一種生產(chǎn)油的制作工藝。冷榨法一般要求在低于60℃的環(huán)境下進行加工，營養(yǎng)成分保留完整。

       因為冷榨出油率很低，所以只區(qū)分：低溫壓榨取油，和正常壓榨取油。一般壓榨取油要求保證榨堂的一定溫度，而為了加快壓榨取油過程，就要加熱蒸炒油料，當然，不蒸炒加熱，就只能慢慢地壓榨取油。茶籽制油一般采用預(yù)壓取油法，就是綜合性的取油方法，才是好的方法。我們平時炒菜散發(fā)出的油煙是信用油和食物在高溫條件下，產(chǎn)生的大量熱氧化分解產(chǎn)物。有關(guān)部門居民家庭經(jīng)常煎炸食物的油煙樣品進行分析，共測出220多種化學(xué)物質(zhì)，其中主要有醛、烴、脂肪酸、醇、芳香族化合物、酯、內(nèi)酯、雜環(huán)化合物等。在烹調(diào)油煙中還發(fā)現(xiàn)揮發(fā)性亞硝胺等一些突變致癌物。

       目前，冷榨花生油、冷榨亞麻油、冷榨菜籽油……市面上出現(xiàn)了越來越多的冷榨食用油，價格普遍高于一般的食用油，冷榨油更好一些嗎？其中的壓榨法是采用物理機械擠壓的方式將油脂從原料中提取出來，又分為冷榨與熱榨；差別在于熱榨是將物料在榨油前進行烘炒、蒸煮等熱處理，而冷榨沒有這些前處理過程，是將溫度控制在一定范圍內(nèi)進行的物理壓榨。冷榨油，指采用低溫壓榨工藝所生產(chǎn)的植物油，溫度一般在60℃以下。冷榨可以簡單地理解為全程無高溫。由于冷榨工藝沒有經(jīng)過蒸炒處理，保留了油料的風(fēng)味和色澤，同時保留了更多營養(yǎng)成分（單不飽和脂肪酸、多不飽和脂肪酸、維生素、礦物質(zhì)），沒有溶劑殘留，也不存在反式脂肪酸，從而使得油品原汁原味，更益健康。

       冷榨法是完全通過物理機械作用的制油方式。冷榨法整個過程在低溫下進行，所獲得冷榨油無需像常規(guī)油脂進一步精煉，只通過過濾即可滿足食用油標準，冷榨制油是指將未蒸炒的油料直接進行機械壓榨獲得油脂，入榨溫度為常溫或略高于常溫并且壓榨過程料溫較低的榨油方法。冷榨法提取的油脂去除雜質(zhì)后即滿足食用油脂的要求，同時冷榨法在氧化穩(wěn)定性、VE的含量等方面優(yōu)于超臨界CO 2 萃取法；同時，冷榨法有相對較高的油脂得率。冷榨制油是油料不通過蒸炒、焙炒等高溫加熱，在低于60/80℃的溫度下借助機械外力的作用將油脂從油料中擠壓出來。冷榨制油法隸屬物理工藝，不經(jīng)過高溫?zé)崽幚�，不會破壞油脂的�?nèi)部成分，更多地保留了油脂中的生育酚、植物甾醇等有益伴隨物，所得油脂中的營養(yǎng)成分較高。

       冷榨食用油是有很多的好處的，比如能夠能避免高溫加工產(chǎn)生的反式脂肪酸和油脂聚合體等有害成分；與浸出法相比，能夠避免與有機溶劑、堿液、活性白土等物質(zhì)的接觸，減少油脂中的溶劑殘留；是一種食用油。冷榨制油技術(shù)的應(yīng)用，掙脫了常規(guī)熱榨及溶劑制油工藝的束縛，避免及減少了各類化工原料及水電能源的消耗，對環(huán)境影響較小，可同時獲取高質(zhì)量油脂與低變性餅粕，深化了制油后餅粕的利用價值，冷榨法是完全通過物理機械作用的制油方式。冷榨法整個過程在低溫下進行，所獲得冷榨油無需像常規(guī)油脂進一步精煉，只通過過濾即可滿足食用油標準，是一種好的生產(chǎn)技術(shù)，適合高含油油料壓榨生產(chǎn)的油脂。

       壓榨是通過機械壓縮力將液相從液固兩相混合物中分離出來的一種單元操作。壓榨技術(shù)主要用于油脂工業(yè)以及果蔬的制汁。冷榨制油技術(shù)是一種直接將未經(jīng)軋胚或蒸炒的油料在室溫至65攝氏度之間,經(jīng)低溫榨油機壓榨而獲得營養(yǎng)價值、分子結(jié)構(gòu)未發(fā)生變化的油脂和餅粕的制油技術(shù)。壓榨取油工藝簡單，配套設(shè)備少，對油料品種適應(yīng)強，生產(chǎn)靈活，油品質(zhì)量好、色澤淺、風(fēng)味純正等優(yōu)點。但壓榨后餅殘油量高，動力消耗大，零件易損耗。冷榨制油法屬于物理方法，加壓而不升溫，對油脂營養(yǎng)物質(zhì)沒有影響。同時，該工藝除了具有普通制油工藝一般的特征外，還能提高油脂品質(zhì)，避免因高溫加工而使油脂產(chǎn)生反式脂肪酸、油脂聚合體等有害物質(zhì)，保留了油中的活性物質(zhì)。冷榨是指原料破碎后，不進行熱處理作業(yè)，在常溫或低于常溫的條件下榨汁。冷榨法要求高。

       物理壓榨是靠物理壓力將油脂直接從原料中分離出來,全過程無任何化學(xué)添加劑,保證產(chǎn)品衛(wèi)生、營養(yǎng)不受破壞。在物理壓榨法中有兩種方法：一種是將原料蒸炒熟化后制餅壓榨,一種是不加熱熟化制餅壓榨,就是我們常說的熟榨和生榨。冷榨即生榨，一般冷榨法在低于60℃的環(huán)境下進行加工，營養(yǎng)成分保留為完整。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價格要高出熱榨油50%左右。熟榨就是將油料進行加熱炒制之后進行壓榨。區(qū)別在于油料在壓榨前經(jīng)過加熱的處理。榨出來之后，熟榨比生榨出油率高一些。傳統(tǒng)物理壓榨工業(yè)，油品黃亮清澈，口感清晰！采用特級冷榨脫蠟，二級壓榨標準，保留了亞麻籽原有的營養(yǎng)成分和特別香味，原來全部來自綠色種植地，從源頭保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，抗紫外線包裝瓶，留住營養(yǎng)減少損失。

       冷榨制油是油料不通過蒸炒、焙炒等高溫加熱，在低于60/80℃的溫度下借助機械外力的作用將油脂從油料中擠壓出來。冷榨制油法隸屬物理工藝，不經(jīng)過高溫?zé)崽幚恚�不會破壞油脂的�?nèi)部成分，更多地保留了油脂中的生育酚、植物甾醇等有益伴隨物，所得油脂中的營養(yǎng)成分較高。同時能夠能避免高溫加工產(chǎn)生的反式脂肪酸和油脂聚合體等有害成分；與浸出法相比，能夠避免與有機溶劑、堿液、活性白土等物質(zhì)的接觸，減少油脂中的溶劑殘留；是一種的食用油。冷榨制油技術(shù)的應(yīng)用，掙脫了常規(guī)熱榨及溶劑制油工藝的束縛，避免及減少了各類化工原料及水電能源的消耗，對環(huán)境影響較小，可同時獲取高質(zhì)量油脂與低變性餅粕，深化了制油后餅粕的利用價值。

       冷榨法是完全通過物理機械作用的制油方式。冷榨法整個過程在低溫下進行，所獲得冷榨油無需像常規(guī)油脂進一步精煉，只通過過濾即可滿足食用油標準，是一種生產(chǎn)技術(shù)，適合高含油油料壓榨生產(chǎn)的油脂。冷榨法是完全通過物理機械作用的制油方式。冷榨法整個過程在低溫下進行，所獲得冷榨油無需像常規(guī)油脂進一步精煉，只通過過濾即可滿足食用油標準，適合高含油油料壓榨生產(chǎn)的油脂。冷榨制油是指將未蒸炒的油料直接進行機械壓榨獲得油脂，入榨溫度為常溫或略高于常溫并且壓榨過程料溫較低的榨油方法。其機械原理是由于旋轉(zhuǎn)著的螺旋軸在榨膛內(nèi)的推進作用，使榨料連續(xù)地向前推進，由于螺旋軸上榨螺螺距的縮短和根圓直徑的增大，以及榨膛內(nèi)徑的減小，使榨膛空間體積不斷縮小而對榨料產(chǎn)生壓榨作用。榨料受壓縮后油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時，榨料被壓成餅塊從榨膛未端排出。