采用冷榨工藝生產(chǎn)出來的油具有特性，避免了高溫加工油脂產(chǎn)生反式脂肪酸，保留了油中的生理活性物質(zhì)，冷榨制油技術(shù)是一種直接將未經(jīng)軋胚或蒸炒的油料在室溫至65攝氏度之間,經(jīng)低溫榨油機(jī)壓榨而獲得營養(yǎng)價(jià)值、分子結(jié)構(gòu)未發(fā)生變化的油脂和餅粕的制油技術(shù)。其機(jī)械原理是由于旋轉(zhuǎn)著的螺旋軸在榨膛內(nèi)的推進(jìn)作用，使榨料連續(xù)地向前推進(jìn)，由于螺旋軸上榨螺螺距的縮短和根圓直徑的增大，以及榨膛內(nèi)徑的減小，使榨膛空間體積不斷縮小而對(duì)榨料產(chǎn)生壓榨作用。冷榨制油是指將未蒸炒的油料直接進(jìn)行機(jī)械壓榨獲得油脂，入榨溫度為常溫或略高于常溫并且壓榨過程料溫較低的榨油方法。

         亞麻籽油廠家分析，壓榨是通過機(jī)械壓縮力將液相從液固兩相混合物中分離出來的一種單元操作。壓榨技術(shù)主要用于油脂工業(yè)以及果蔬的制汁。冷榨制油技術(shù)是一種直接將未經(jīng)軋胚或蒸炒的油料在室溫至65攝氏度之間,經(jīng)低溫榨油機(jī)壓榨而獲得營養(yǎng)價(jià)值、分子結(jié)構(gòu)未發(fā)生變化的油脂和餅粕的制油技術(shù)。壓榨取油工藝簡單，配套設(shè)備少，對(duì)油料品種適應(yīng)強(qiáng)，生產(chǎn)靈活，油品質(zhì)量好、色澤淺、風(fēng)味純正等優(yōu)點(diǎn)。但壓榨后餅殘油量高，動(dòng)力消耗大，零件易損耗。

        葡萄籽一般約占葡萄總重的3%~7%，作為葡萄酒工業(yè)的副產(chǎn)物，葡萄籽含油量為10%~20%，絕大多數(shù)品種的葡萄籽油中不飽和脂肪酸比例達(dá)總脂肪酸的70%以上，有的甚至高達(dá)81%。我廠生產(chǎn)的葡萄籽油主要采用的是冷榨的工藝，葡萄籽油含有豐富的不飽和脂肪酸，主要是油酸和亞油酸，其中亞油酸的含量高達(dá)72%~76%。冷榨法是完全通過物理機(jī)械作用的制油方式。冷榨法整個(gè)過程在低溫下進(jìn)行，所獲得冷榨油無需像常規(guī)油脂進(jìn)一步精煉，通過過濾即可滿足食用油標(biāo)準(zhǔn)，適合高含油油料壓榨生產(chǎn)油脂。

       冷榨制油是指將未蒸炒的油料直接進(jìn)行機(jī)械壓榨獲得油脂，入榨溫度為常溫或略高于常溫并且壓榨過程料溫較低的榨油方法。冷榨制油法屬于物理方法，加壓而不升溫，對(duì)油脂營養(yǎng)物質(zhì)沒有影響。同時(shí)，該工藝除了具有普通制油工藝一般的特征外，還能提高油脂品質(zhì)，避免因高溫加工而使油脂產(chǎn)生反式脂肪酸、油脂聚合體等有害物質(zhì)，保留了油中的活性物質(zhì)。以冷榨花生制油為例，冷榨制油可以避免精煉過程中，因添加化學(xué)添加劑而造成的酸、堿、重金屬等有害物質(zhì)殘留的問題，冷榨法要求高，一般冷榨法要求在低于60℃的環(huán)境下進(jìn)行加工，營養(yǎng)成分保留完整。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價(jià)格要高出熱榨油50%左右。

       冷榨制油法隸屬物理工藝，不經(jīng)過高溫?zé)崽幚?，不?huì)破壞油脂的內(nèi)部成分，更多地保留了油脂中的生育酚、植物甾醇等有益伴隨物，所得油脂中的營養(yǎng)成分較高。冷榨法是完全通過物理機(jī)械作用的制油方式。冷榨法整個(gè)過程在低溫下進(jìn)行，所獲得冷榨油無需像常規(guī)油脂進(jìn)一步精煉，只通過過濾即可滿足食用油標(biāo)準(zhǔn)，是一種綠色的生產(chǎn)技術(shù)，適合高含油油料壓榨生產(chǎn)油脂。冷榨食用油同時(shí)能夠能避免高溫加工產(chǎn)生的反式脂肪酸和油脂聚合體等有害成分；與浸出法相比，能夠避免與有機(jī)溶劑、堿液、活性白土等物質(zhì)的接觸，減少油脂中的溶劑殘留；是一種的食用油。

        目前我國市場上出現(xiàn)了冷榨花生油、冷榨茶油、冷榨芝麻油、冷榨大豆油、冷榨菜籽油等，普遍具有色澤清透、風(fēng)味清香的感官特點(diǎn)，同時(shí)不同種類的冷榨油脂肪酸構(gòu)成各有特點(diǎn)，營養(yǎng)伴隨物各有所長。物理壓榨出油率比較高。冷榨制油法屬于物理方法，加壓而不升溫，對(duì)油脂營養(yǎng)物質(zhì)沒有影響。同時(shí)，該工藝除了具有普通制油工藝一般的特征外，還能提高油脂品質(zhì)，避免因高溫加工而使油脂產(chǎn)生反式脂肪酸、油脂聚合體等有害物質(zhì)，保留了油中的活性物質(zhì)。

        冷榨是一種生產(chǎn)油的制作工藝。一般冷榨法在低于60℃的環(huán)境下進(jìn)行加工，營養(yǎng)成分保留完整。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價(jià)格要高出熱榨油50%左右。在物理壓榨法中有兩種方法：一種是將原料蒸炒熟化后制餅壓榨,一種是不加熱熟化制餅壓榨,就是我們常說的熟榨和生榨。冷榨制油是指將未蒸炒的油料直接進(jìn)行機(jī)械壓榨獲得油脂，亞麻籽油入榨溫度為常溫或略高于常溫并且壓榨過程料溫較低的榨油方法。

       冷榨是一種生產(chǎn)油的制作工藝。冷榨法一般要求在低于60℃的環(huán)境下進(jìn)行加工，營養(yǎng)成分保留完整。冷榨制油技術(shù)是一種直接將未經(jīng)軋胚或蒸炒的油料在室溫至65攝氏度之間，經(jīng)低溫榨油機(jī)壓榨而獲得營養(yǎng)價(jià)值、分子結(jié)構(gòu)未發(fā)生變化的油脂和餅粕的制油技術(shù)。其機(jī)械原理是由于旋轉(zhuǎn)著的螺旋軸在榨膛內(nèi)的推進(jìn)作用，使榨料連續(xù)地向前推進(jìn)，由于螺旋軸上榨螺螺距的縮短和根圓直徑的增大，以及榨膛內(nèi)徑的減小，使榨膛空間體積不斷縮小而對(duì)榨料產(chǎn)生壓榨作用。冷榨油油煙少，油煙容易傷肺，部分揮發(fā)物質(zhì)甚至?xí)?dǎo)致癌變，而冷榨油采用冷榨技術(shù)解決了家庭主婦的一切困擾。

        我廠生產(chǎn)的都是冷榨油，其實(shí)冷榨油已經(jīng)逐漸的受到了廣泛的食用，冷榨是一種生產(chǎn)油的制作工藝。冷榨核桃油一般要求在低于60℃的環(huán)境下進(jìn)行加工，植物油料的壓榨可分為熱榨和冷榨。采用熱榨工藝生產(chǎn)出的毛油經(jīng)過了浸出和精煉，會(huì)造成溶劑殘留，且大部分脂溶性維生素流失。而采用冷榨工藝生產(chǎn)出來的油具有特性，避免了高溫加工油脂產(chǎn)生反式脂肪酸，保留了油中的生理活性物質(zhì)，冷榨制油技術(shù)是一種直接將未經(jīng)軋胚或蒸炒的油料在室溫至65攝氏度之間,經(jīng)低溫榨油機(jī)壓榨而獲得營養(yǎng)價(jià)值、分子結(jié)構(gòu)未發(fā)生變化的油脂和餅粕的制油技術(shù)。