食用油的冷榨法分析        隨著我國經(jīng)濟水平的不斷發(fā)展和綜合國力的不斷提高，我國的人民也更注重飲食的健康，更多的人選擇了冷榨食用油，那么大家對于冷榨法了解多少呢？       冷榨法和有機溶劑萃取法相比較起來，有機溶劑浸出法是食用油制取的主要方法之一，制油效率高、餅粕中殘油低、容易實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn)，是目前油廠普遍使用的方法，但存在使用的有機溶劑有毒性、后續(xù)處理工藝要求高、在油脂中有殘留、造成環(huán)境污染等缺點。有機溶劑提取法雖然有很高的油脂得率，但是存在油脂中有溶劑殘留、操作工藝流程長、工藝復雜和要求高等缺點。雖然超臨界CO2萃取法的得率高于冷榨法的得率，但是超臨界CO2 萃取法存在設備投資大、能耗大、生產(chǎn)成本高等缺點，且超臨界CO2萃取法是一種高壓操作，其安全性不易控制，工藝條件不連續(xù)且萃取之前物料需要粉碎，操作流程復雜；冷榨法提取效率高，操作簡單，安全性好，在工藝條件、操作時間、處理量上優(yōu)于超臨界CO2萃取法；冷榨法提取的油脂去除雜質(zhì)后即滿足食用油脂的要求，同時冷榨法在氧化穩(wěn)定性、VE的含量等方面優(yōu)于超臨界CO2萃取法；同時，冷榨法有相對較高的油脂得率。 查看詳情 >> 2022-08-01

萃取的四種方法簡介         蒸氣蒸餾是常見的精油萃取方法。這種蒸餾的過程可以讓我們萃取非常易損的植物精華，適用于那些不會被熱氣破壞細胞的植物上，是成本較低操作較簡單的方式。萃取的過程中，控制合適的溫度和氣壓是關(guān)鍵，要避免溫度過高而破壞活性成分。        第二種萃取方法叫做冷榨。冷榨法主要用以冷榨萃取脂類的植物油，像橄欖油、甜杏仁油、荷荷巴油以及椰子油等等，這些都是直接從植物中冷榨萃取的。那么“冷榨”萃取的原理是什么呢？想象一下這樣的一個簡單的裝置，把一個千斤鼎直接放在要萃取的植物上，用重力的作用直接壓榨出植物中的天然油脂，這種方式就叫做冷榨萃取。第三種不是很常見的萃取方法叫做采脂萃取，這種萃取方法常見于乳香精油、沒藥、和苦配巴精油。采脂萃取時，植物的外部被直接切開，這樣植物內(nèi)部的樹脂就會滲出，收集的樹脂會再進行一遍“蒸汽蒸餾”產(chǎn)生精油。一種方式叫做油萃取，這是復雜的一種萃取方法，因為它需要一種溶劑的參與。這種溶劑是用來溶解植物中易揮發(fā)的精華物質(zhì)。對于一些特別脆弱的植物，無法在蒸餾法過程中保存，但借助溶劑，可以把植物中的精華帶出溶解在溶劑內(nèi)，從而完整的萃取出精華，然后再通過蒸氣蒸餾的方式把溶劑分離出去，這樣就留下了產(chǎn)物會進一步送到實驗室進行測試。需要特別注意的是可能會有少量的溶劑殘留在精油內(nèi)，所以這種方式萃取的精油是不可以食用的，但溶劑很容易揮發(fā)，用于護膚和香薰是非常安全的。 查看詳情 >> 2022-07-22

冷榨油是指什么樣的油？       冷榨油，指采用低溫壓榨工藝所生產(chǎn)的植物油，溫度一般在60℃以下。冷榨可以簡單地理解為全程無高溫。       其中的壓榨法是采用物理機械擠壓的方式將油脂從原料中提取出來，又分為冷榨與熱榨；差別在于熱榨是將物料在榨油前進行烘炒、蒸煮等熱處理，而冷榨沒有這些前處理過程，是將溫度控制在一定范圍內(nèi)進行的物理壓榨。由于冷榨工藝沒有經(jīng)過蒸炒處理，保留了油料的天然風味和色澤，同時保留了更多營養(yǎng)成分（單不飽和脂肪酸、多不飽和脂肪酸、維生素、礦物質(zhì)），沒有溶劑殘留，也不存在反式脂肪酸，從而使得油品原汁原味，冷榨油具有特性，避免了傳統(tǒng)高溫榨油加工產(chǎn)生的不利影響。冷榨食用油顏色清亮，比較淺淡，雖然油味不香，但不上火，冷榨油在炸東西的時候不會起沫，不會淤鍋。冷榨油的原料需要經(jīng)過精選，冷榨有冷榨的優(yōu)勢，熱榨有熱榨的濃郁，有的人追求口味，有的人追求香味，消費者可以根據(jù)不自己的需求，進行多元化的選擇。 查看詳情 >> 2022-07-04

冷榨與熱榨食用油的區(qū)別       冷榨是一種生產(chǎn)油的制作工藝。冷榨是在油料壓榨前不經(jīng)加熱或低溫的狀態(tài)下，在低于60℃的環(huán)境下，送入榨油機壓榨，榨出的油溫度較低，酸價也較低，一般不需要精煉，經(jīng)過沉淀和過濾后得到成品油。        熱榨是先將油料經(jīng)過清選、破碎后進行高溫加熱處理，使油料內(nèi)部發(fā)生一系列變化，如破壞油料細胞、促使蛋白質(zhì)變性、降低油脂粘度等，以適于壓榨取油和提高出油率。熱榨時，高溫榨油使油料中的生物活性物質(zhì)，如維生素E、甾醇、類胡籮卜素等在壓榨過程中損失較大。冷榨油具有特性，避免了傳統(tǒng)高溫榨油加工產(chǎn)生的不利影響，保留了油料的天然風味和色澤，但出油率低，所以售價較高。熱榨是將油料作物種子炒焙后榨取，氣味特香、顏色較深，產(chǎn)量較高。冷榨的種子不加炒焙，氣味較差，油味不香，但色澤好，不上火，而熱榨油氣味特香、顏色較深。冷榨油在炸東西的時候不會起沫，不會淤鍋。 查看詳情 >> 2022-06-24

廠家告訴你為什么葡萄籽油這么受歡迎        基礎油廠家告訴你為什么葡萄籽油這么受歡迎？俗話說葡萄籽油就是葡萄籽經(jīng)過壓榨精煉得到的葡萄籽油，葡萄籽含有在百分之十五左右，顏色主要是淡黃色或者淡黃綠色，很多化妝品公司都喜歡用葡萄籽油作為基礎油，因為這個油還是比較不錯呢。葡萄籽亞油酸含量比較高，高達百分之七十，是一款高亞油酸的油脂。       這個葡萄籽油廠家一般講這個油細致清爽不油膩，不油膩，如果做基礎油在皮膚上不會有殘留物，分子結(jié)構(gòu)是比較小的，吸收也是比較快的，不會有什么刺激皮膚的副作用。剛剛已經(jīng)介紹了，葡萄籽油主要的成分含有亞油酸，也會有花青素，亞油酸的含量比較高可以叨叨百分之七十是一種人體需要的不飽和脂肪酸，這款油不但可以作為化妝品基礎油也是可以作為食用油來食用的，因為里面含有多種維生素，微量元素，多種礦物質(zhì)，還有葡萄多酚。是非常有營養(yǎng)的，其中亞油酸跟花青素是重要的元素。 查看詳情 >> 2022-06-15

廠家介紹冷榨油的冷榨技術(shù)        冷榨制油技術(shù)是一種直接將未經(jīng)軋胚或蒸炒的油料在室溫至65攝氏度之間,經(jīng)低溫榨油機壓榨而獲得營養(yǎng)價值、分子結(jié)構(gòu)未發(fā)生變化的油脂和餅粕的制油技術(shù)。       其機械原理是由于旋轉(zhuǎn)著的螺旋軸在榨膛內(nèi)的推進作用，使榨料連續(xù)地向前推進，由于螺旋軸上榨螺螺距的縮短和根圓直徑的增大，以及榨膛內(nèi)徑的減小，使榨膛空間體積不斷縮小而對榨料產(chǎn)生壓榨作用。榨料受壓縮后油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時，榨料被壓成餅塊從榨膛未端排出。冷榨制油法屬于物理方法，加壓而不升溫，對油脂營養(yǎng)物質(zhì)沒有影響。同時，該工藝除了具有普通制油工藝一般的特征外，還能提高油脂品質(zhì)，避免因高溫加工而使油脂產(chǎn)生反式脂肪酸、油脂聚合體等有害物質(zhì)，保留了油中的活性物質(zhì)。以冷榨花生制油為例，冷榨制油可以避免精煉過程中，因添加化學添加劑而造成的酸、堿、重金屬等有害物質(zhì)殘留的問題，同時縮短了加工工藝，節(jié)約1/3的生產(chǎn)成本,減少了項目投資成本增強了產(chǎn)品的市場競爭力;另外，壓榨后的花生餅粕營養(yǎng)價值得到了提高,蛋白質(zhì)膳食纖維等營養(yǎng)成分未變性，活性物質(zhì)得以保存,確保了餅粕的開發(fā)和利用價值。因而，該技術(shù)適合應用于油料作物壓榨同步制取油脂及大分子營養(yǎng)物質(zhì)的生產(chǎn)加工中。 查看詳情 >> 2022-06-06