冷榨油是榨油原料經(jīng)過低溫壓榨（40-60℃）所生產(chǎn)的可食用植物油。冷榨油顏色好，比較淺淡，冷榨榨油機但是油味不香，不上火。冷榨油在食用時不會起沫，不會淤鍋，不上火，適合油炸。冷榨制油技術(shù)是一種直接將未經(jīng)軋胚或蒸炒的油料在室溫至65攝氏度之間,經(jīng)低溫榨油機壓榨而獲得營養(yǎng)價值、分子結(jié)構(gòu)未發(fā)生變化的油脂和餅粕的制油技術(shù)。其機械原理是由于旋轉(zhuǎn)著的螺旋軸在榨膛內(nèi)的推進作用，使榨料連續(xù)地向前推進，由于螺旋軸上榨螺螺距的縮短和根圓直徑的增大，以及榨膛內(nèi)徑的減小，使榨膛空間體積不斷縮小而對榨料產(chǎn)生壓榨作用。冷榨油油煙少，油煙容易傷肺，部分揮發(fā)物質(zhì)甚至會導致癌變， 而冷榨油采用冷榨技術(shù)解決了家庭主婦的一切困擾。因為冷榨油的營養(yǎng)價值很高，所以受到了一致的歡迎。

      為什么冷榨油越來越受到廣泛的使用呢？冷榨油具有特性，避免了傳統(tǒng)高溫榨油加工產(chǎn)生的不利影響。冷榨成品油中不但保留了油料的風味和色澤，并完整的保存了食用油中生理活性物質(zhì)。       冷榨油是榨油原料經(jīng)過低溫壓榨（40-60℃）所生產(chǎn)的可食用植物油。冷榨食用油顏色清亮，比較淺淡，雖然油味不香，但不上火，冷榨油在炸東西的時候不會起沫，不會淤鍋。冷榨油的好處多多，但原料經(jīng)過，不然由于原料的成熟度不同，會對冷榨油的質(zhì)量造成影響，植物油料的壓榨可分為熱榨和冷榨。采用熱榨工藝生產(chǎn)出的毛油經(jīng)過了浸出和精煉，會造成溶劑殘留，且大部分脂溶性維生素流失。冷榨制油技術(shù)是一種直接將未經(jīng)軋胚或蒸炒的油料在室溫至65攝氏度之間,經(jīng)低溫榨油機壓榨而獲得營養(yǎng)價值、分子結(jié)構(gòu)未發(fā)生變化的油脂和餅粕的制油技術(shù)。

       冷榨制油法屬于物理方法，加壓而不升溫，對油脂營養(yǎng)物質(zhì)沒有影響。同時，該工藝除了具有普通制油工藝一般的特征外，還能提高油脂品質(zhì)，避免因高溫加工而使油脂產(chǎn)生反式脂肪酸、油脂聚合體等有害物質(zhì)，保留了油中的活性物質(zhì)。以冷榨花生制油為例，冷榨制油可以避免精煉過程中，因添加化學添加劑而造成的酸、堿、重金屬等有害物質(zhì)殘留的問題，同時縮短了加工工藝，節(jié)約1/3的生產(chǎn)成本,減少了項目投資成本增強了產(chǎn)品的市場競爭力，冷榨制油工藝:油料→清選→殼仁分離→籽仁→低溫干燥→脫紅衣→調(diào)質(zhì)-冷榨→精濾冷榨成品油。冷榨油是榨油原料經(jīng)過低溫壓榨（40-60℃）所生產(chǎn)的可食用植物油。冷榨油顏色好，比較淺淡，冷榨榨油機但是油味不香，不上火。冷榨油在食用時不會起沫，不會淤鍋，不上火，適合油炸。

       隨著我國經(jīng)濟水平的不斷發(fā)展和綜合國力的不斷提高，我國的居民生活水平也有了很大的提升，并且在飲食方面也是越來越注重，比如食用油的選擇。冷榨油是榨油原料經(jīng)過低溫壓榨（40-60℃）所生產(chǎn)的可食用植物油。冷榨油顏色好，比較淺淡，冷榨榨油機但是油味不香，不上火。冷榨油在食用時不會起沫，不會淤鍋，不上火，適合油炸。傳統(tǒng)的油料作物制油工藝有熱榨和溶劑提取法，由于采用上述工藝制油后的餅粕中大分子營養(yǎng)物質(zhì)(蛋白質(zhì)、淀粉、膳食纖維等)存在不同程度的變性或餅粕中含有有機溶劑，使其只被用于飼料加工或作肥料而未被高附加值化利用，造成嚴重的資源浪費。伴隨著人們的健康意識和資源綜合利用意識的提高,開始探索高新技術(shù)用于同步制取植物油和餅粕中低變性營養(yǎng)物質(zhì)，以實現(xiàn)油料作物的綜合利用。    

        植物油料的壓榨可分為熱榨和冷榨。采用熱榨工藝生產(chǎn)出的毛油經(jīng)過了浸出和精煉，會造成溶劑殘留，且大部分脂溶性維生素流失。而采用冷榨工藝生產(chǎn)出來的油具有特性，避免了高溫加工油脂產(chǎn)生反式脂肪酸(易導致心血管疾病、油脂聚合體等有害物質(zhì);保留了油中的生理活性物質(zhì)，如維生素E、甾醇、γ-亞麻酸及功能性食品色素等有益物質(zhì)。冷榨制油技術(shù)是一種直接將未經(jīng)軋胚或蒸炒的油料在室溫至65攝氏度之間,經(jīng)低溫榨油機壓榨而獲得營養(yǎng)價值、分子結(jié)構(gòu)未發(fā)生變化的油脂和餅粕的制油技術(shù)。其機械原理是由于旋轉(zhuǎn)著的螺旋軸在榨膛內(nèi)的推進作用，使榨料連續(xù)地向前推進，由于螺旋軸上榨螺螺距的縮短和根圓直徑的增大，以及榨膛內(nèi)徑的減小，使榨膛空間體積不斷縮小而對榨料產(chǎn)生壓榨作用。榨料受壓縮后油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時，榨料被壓成餅塊從榨膛未端排出。

       南瓜子油又叫白瓜子油，南瓜籽油。南瓜子油的生產(chǎn)方法有壓榨和浸出兩種，以壓榨法生產(chǎn)的質(zhì)量好，無化學溶劑殘留。冷榨南瓜子油呈玫瑰紅色，營養(yǎng)含量更高，而精煉過的南瓜子油呈現(xiàn)淡黃色，營養(yǎng)元素等含量少于未精煉產(chǎn)品。冷榨法是在溫度不超過60℃條件下進行壓榨，冷榨油體呈現(xiàn)金黃色。這種方法加工的南瓜籽油可以很好的保留成分，是廣受推崇的加工方式，更多的保留了植物本身的原始風味和營養(yǎng)價值。同時采用6脫工藝，脫臘，脫脂，脫膠，脫酸，脫臭，脫色，過濾油內(nèi)有害物質(zhì)。將南瓜子油與日常食用的大豆油、花生油、菜籽油等按1：5～1:10的比例混合均勻，按日常習慣食用即可達到良好的補充和均衡營養(yǎng)的目的。

        冷榨油是榨油原料經(jīng)過低溫壓榨（40-60℃）所生產(chǎn)的可食用植物油。冷榨油顏色好，比較淺淡，冷榨榨油機但是油味不香，不上火。冷榨油在食用時不會起沫，不會淤鍋，不上火，適合油炸。冷榨是一種生產(chǎn)油的制作工藝。冷榨法一般要求在低于60℃的環(huán)境下進行加工，營養(yǎng)成分保留完整。冷榨制油技術(shù)是一種直接將未經(jīng)軋胚或蒸炒的油料在室溫至65攝氏度之間,經(jīng)低溫榨油機壓榨而獲得營養(yǎng)價值、分子結(jié)構(gòu)未發(fā)生變化的油脂和餅粕的制油技術(shù)。其機械原理是由于旋轉(zhuǎn)著的螺旋軸在榨膛內(nèi)的推進作用，使榨料連續(xù)地向前推進，由于螺旋軸上榨螺螺距的縮短和根圓直徑的增大，以及榨膛內(nèi)徑的減小，使榨膛空間體積不斷縮小而對榨料產(chǎn)生壓榨作用。榨料受壓縮后油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時，榨料被壓成餅塊從榨膛未端排出。

       冷榨制油法屬于物理方法，加壓而不升溫，對油脂營養(yǎng)物質(zhì)沒有影響。同時，該工藝除了具有普通制油工藝一般的特征外，還能提高油脂品質(zhì)，避免因高溫加工而使油脂產(chǎn)生反式脂肪酸、油脂聚合體等有害物質(zhì)，保留了油中的活性物質(zhì)。以冷榨花生制油為例，冷榨制油可以避免精煉過程中，因添加化學添加劑而造成的酸、堿、重金屬等有害物質(zhì)殘留的問題，同時縮短了加工工藝，節(jié)約1/3的生產(chǎn)成本,減少了項目投資成本增強了產(chǎn)品的市場競爭力;另外，壓榨后的花生餅粕營養(yǎng)價值得到了提高,蛋白質(zhì)膳食纖維等營養(yǎng)成分未變性，活性物質(zhì)得以保存,確保了餅粕的開發(fā)和利用價值。因而，該技術(shù)適合應用于油料作物壓榨同步制取油脂及大分子營養(yǎng)物質(zhì)的生產(chǎn)加工中。

       冷榨油具有特性，避免了傳統(tǒng)高溫榨油加工產(chǎn)生的不利影響。冷榨制油技術(shù)是一種直接將未經(jīng)軋胚或蒸炒的油料在室溫至65攝氏度之間,經(jīng)低溫榨油機壓榨而獲得營養(yǎng)價值、分子結(jié)構(gòu)未發(fā)生變化的油脂和餅粕的制油技術(shù)。其機械原理是由于旋轉(zhuǎn)著的螺旋軸在榨膛內(nèi)的推進作用，使榨料連續(xù)地向前推進，由于螺旋軸上榨螺螺距的縮短和根圓直徑的增大，以及榨膛內(nèi)徑的減小，使榨膛空間體積不斷縮小而對榨料產(chǎn)生壓榨作用。榨料受壓縮后油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時，榨料被壓成餅塊從榨膛未端排出。冷榨制油工藝:油料→清選→殼仁分離→籽仁→低溫干燥→脫紅衣→調(diào)質(zhì)-冷榨→精濾冷榨成品油。冷榨是一種生產(chǎn)油的制作工藝。冷榨法一般要求在低于60℃的環(huán)境下進行加工，營養(yǎng)成分保留完整。